Главная > Услуги > Металлообработка > Лазерная резка металла

металлообработка

Лазерная резка металла



Способ лазерной резки металла осуществляется через воздействие узконаправленного луча плановой мощности. Главное преимущество этого способа – отсутствие деформации металла при обработке.

Этот способ используется для изготовления металлоизделий сложных форм.

При том, количество отходов металлической стружки будет минимально. Это – высокопроизводительный способ, который достигается за счет большой мощности лазерного луча.

img
img

преимущества

01
Увеличение точности реза, полное исключение остаточных дефектов
02
Высокая точность и скорость металлообработки изделий разных уровней сложности
03
Достижение высокого качества раскроя различных металлов
04
Осуществление порезки самых сложных контуров плоских деталей

Технология лазерной резки

Технология лазерной резки предусматривает точечный нагрев металла до высоких температур, за счет чего происходит ровный рез детали. Воздействие лазерных световых лучей не позволяет изменить структуру металла, в результате которой происходит механическая деформация и его разрушение. Поэтому резка лазером считается одним из лучших способов изготовления сложных и объемных металлоизделий.

01
/5
slide
slide
slide
slide
slide

примеры работ

Раскрой металла лазером — современный метод резки и обработки изделий листового проката. Технология резки металла лазером, при которой в качестве инструмента используется луч регулируемой мощности, сфокусированный на обрабатываемой поверхности, обеспечивает высокое качество реза различной толщины и свойств металла.

Благодаря современным технологиям лазерных станков, возможна не только резка металла, но и нанесение гравировки лазером на поверхность материала. Такие возможности позволяют нанести маркировку детали, провести художественную гравировку, выжечь логотип компании. Возможности данного оборудования безграничны.

смотреть все

С чего начинается сотрудничество?

  • 01
    Бесплатная консультация
    Оперативно свяжемся с Вами, чтобы уточнить детали заказа и предложить наилучшее решение
  • 02
    Индивидуальный просчет
    Подготовим оптимальный расчет стоимости, исходя из сложности задачи
  • 03
    Размещение заказа
    Оформить заказ можно не только в офисе, но и удалённо.

Заказать

Оставьте заявку прямо сейчас и получите бесплатную консультацию

или позвонить +38 (057) 719-14-14



отзывы клиентов

img

Точность обработки металлических изделий просто поражает! Лазерная резка выполнена качественно, все изделия имеют очень привлекательные вид. Остался очень доволен сотрудничеством с компанией «Эскаль».

Владислав
Генеральный директор
img

Мы обратились в компанию «Эскаль» с целью получить невероятно сложный формат изделия. За кратчайшие сроки мы получили несколько десятков качественно порезанных изделий. Результатом очень довольны!

Ян
Технический директор
img

Компания «Эскаль» провела отличную лазерную резку предоставленного металла. Качество выполненной работы просто запредельное. Готовые изделия просто супер!

Иван
Предприниматель

Часто задаваемые вопросы

Какие виды лазеров бывают?

Лазеры, применяемые в промышленности, принято делить на следующие типы:
— газовые;
— твердотельные;
— волоконные;
— полупроводниковые.

Есть ещё ряд иных, в том числе экспериментальных (на фотонных кристалах, на свободных электронах, рамановские и так далее), но эти — основные.

Наиболее широкое распространение получили станки с газовыми лазерами из‑за их простого и дешёвого изготовления.

Решает ли лазер вопрос резки нестандартных и сложных деталей?

Да, безусловно, одним из главных преимуществ лазерной резки как раз и является возможность изготовления различных сложных, в том числе и очень сложных изысканных деталей.

Достигается это тем, что управление осуществляется программным методом в автоматическом режиме и к тому же луч лазера очень тонкий и имеет отличное позиционирование.

Слышал, что край изделий при лазерной резке обгорает, так ли это?

При лазерной резке по линии реза происходит плавка металла и выдув расплава сжатыми газами. Объективно, по резу происходит тепловое воздействие и поэтому мы бы покривили душой, если б сказали, что обгорания нет.

Однако стоит учитывать, что процесс резки — очень быстрый, а не растянутый по времени, а значит тепловое воздействие на зону реза — минимальное. Тут, кстати, также много зависит ещё и от показателей самого лазерного станка, точнее, его мощности. При малой мощности процесс плавки металла требует больше времени, и, следовательно, деформирующее воздействие более длительное, что может приводить к так называемому «обгоранию края».