Комплексные исследования
металлов и материалов
в г. Харьков

Оптико-эмиссионный химический анализ позволяет провести количественный анализ стали на содержание в ней легирующих элементов. Данный анализ проводится на оптико-эмиссионном спектрометре.

Образец для проведения химического анализа должен быть монолитным и без пор, его размер должен быть не менее 18х18 мм и толщина не менее 2 мм.

Для чего необходимо исследование?

1. - определить фактический химический состав сплава;
2. - подобрать марку материала для полученного химического состава;
3. - подтвердить указанную марку стали;
4. - проверить соответствие сертификату;
5. - сертифицировать готовое изделие.

Мы можем провести испытания:

1. 1.Химический анализ конструкционных, инструментальных и углеродистых сталей;
2. 2.Низколегированных и легированных сталей;
3. 3.Высоколегированных хромо-никелевых сталей;
4. 4.Высоколегированных хромо-марганцевых сталей.

Мы определяем такие элементы как: C; Si; Mn; S; P; Cr; Ni; Cu; Al; Ti; W

Механические испытания на статическое растяжение, сжатие или изгиб металлов и готовых изделий.

Для исследований используется универсальная испытательная машина с широким диапазоном работы нагрузок от 500 кг до 50000 кг.

Исследование проводится для:

1. - определения физических параметров материалов, таких как предел прочности и предел текучести;
2. - определение пластичных характеристик сужения и удлинения;
3. - проверка эксплуатационных характеристик готового изделия согласно заявленным требованиям.

Еще одним видом механических испытаний в нашей лаборатории является измерение твердости по методам Бринелля и Роквелла.

Данные виды исследований применяются для контроля термической обработки деталей, или при исходящем контроле выпускаемой продукции предприятием.

Мы можем провести испытания:

1.  - Листового и круглого проката на стандартных образцах;
2. - Болтов и шпилек различных диаметров и прочности;
3. - Стержневой строительной арматуры;
4. - Сварных соединений и наплавки;
5. - Цепей и кронштейнов, карабинов и готовых изделий.

Образцы для каждого вида исследований могут отбираться со специальных указанных мест в нормативной или в конструкторской документации, а также иметь специальный вид и форму. 

При необходимости возможно изготовление образцов для испытаний на нашем предприятии, также если необходимо, наши специалисты могут совместно с Вами обсудить выполнения испытаний и предложить наиболее информативный для Вас вариант.

Наши специалисты помогут Вам решить задачи при помощи неразрушающих методов контроля.

Лаборатория может осуществить комплекс неразрушающего контроля при помощи ультразвукового дефектоскопа, магнитопорошковой и капиллярной дефектоскопии.

Ультразвуковой метод дефектоскопии  выявляет внутренние дефекты (поры, раковины, различные виды трещин и непровары).

Для данного вида исследования необходимо иметь доступ к поверхности исследуемого изделия, а также ее подразумевает зачистку от коррозионных повреждений или защитных покрытий (битум, смола, пластик или толстые слои краски).

Капиллярная цветная и магнитопорошковая дефектоскопия применяется для поисков поверхностных дефектов на готовых изделиях или заготовках. Может быть применима как после термической обработки деталей, так и после токарной обработки, поиск поверхностных и подповерхностных трещин полученных в процессе эксплуатации детали

Так же лаборатория может провести измерения толщины защитных покрытий (толщиной до 0,5 мм) на изделиях после покраски или цинкования. Для этого исследования Мы используем профессиональный толщиномер покрытий.

Исследование может быть применено для  таких изделий как: листы, готовые емкости для жидкостей, мостовые и транспортные защитные конструкции после гальванического или горячекатаного нанесения покрытий. 

Также возможен контроль лакокрасочного покрытий готовых изделий в частности профнастила.